Производственный травматизм и опытные заболевания — это термины из сферы права, регулирующей охрану труда в РФ. Их важность нельзя недооценивать, поскольку охрана здоровья трудящихся и обеспечение надёжных условий труда — это обязанность работодателя и значимая часть организационного и технологического процесса.
Законодательными нормами (кодексами, законами , подзаконными актами, распоряжениями и распоряжениями) данные правоотношения регулируются четко и детально, потому, что предупреждение производственного травматизма и опытных болезней — одна из задач политики в указанной области.
Термины и понятия
Травма — это механическое повреждение, полученное благодаря действия внешних факторов. Производственной она становится тогда, когда несчастный случай происходит на предприятии и(либо) в ходе выполнения сотрудником его трудовых обязанностей, в частности в командировке. Производственный травматизм — это общее наименование явления, термин, определяющий и объединяющий совокупность всех несчастных случаев (на предприятии, в цеху, в стране).
Травматизм на производстве — это значительно чаще результат некоего происшествия. Но этим возможно отрицательное действие рабочей среды на работника не исчерпывается: закон также дает понятие профзаболевания. Оно появляется в следствии влияния — долгого либо краткосрочного — определенных факторов. Так как эти явления приводят (либо могут привести потом) к значительному ухудшению здоровья трудящихся, утрата ими трудоспособности, предупреждение производственного травматизма и профзаболеваний — неотъемлемая часть всех мероприятий по охране труда на предприятии.
Причины
Перед тем как пробовать не допустить явление, нужно разобраться, по какой причине оно появилось. Производственный травматизм и меры по его предупреждению — это целая тема для научных изучений, тут кратко разберемся с основными причинами и способами предотвращения.
В случае с профтравматизмом и профзаболеваниями выделяют следующие группы причин:
- технические. Это могут быть конструктивные недостатки оборудования, механизмов либо их неустраненные неисправности;
- организационные — недостаточное информирование, ошибки, допущенные при обучении персонала, отсутствие руководств, и применение инструментов не в соответствии с их назначением;
- санитарно-гигиенические — плохой микроклимат в помещении, большой уровень содержания вредных веществ либо шума, испарений и т. д.;
- психологические — недостаточная усидчивость, усталость, неготовность к монотонной работе;
- субъективные — невнимательность работника, незнание и невыполнение руководств, состояние опьянения.
Профилактика и предупреждение
Базы предупреждения производственного травматизма заключаются в следующих мероприятиях работодателя:
- объективная оценка условий труда; для ее проведения могут быть приглашены независимые организации либо проведен личный анализ ПТ. Это мероприятие разрешает распознать наиболее страшные участки производства, принять нужные меры, рекомендованные в отчете о проверке;
- создание особой службы либо введение в штат должности эксперта по охране труда, в случае если численность работников на предприятии, осуществляющем производственную деятельность, превышает 50 человек;
- предоставление работникам, занятым на страшных участках, средств личной защиты, особой обуви и одежды в соответствии с требованиями СНиПов и ГОСТов;
- проведение медосмотров в правовом поле с определенной периодичностью;
- проведение проверок рабочих мест на соответствие требованиям по охране труда и технологической безопасности;
- проведение инструктажей в правовом поле и внутренними нормативными актами: вводных, периодических, дополнительных и т. д.;
- осуществление проверки знаний и недопущение к работе экспертов, не прошедших обучение либо инструктаж, и продемонстрировавших низкий уровень знаний;
- реагирование на обращение работников и экспертов службы ОТ.
Разработка мер для исключения производственного травматизма — ответственная задача для экспертов по охране труда предприятия. Мероприятия по предупреждению травматизма на производстве не исчерпываются вышеописанными, любой работодатель вправе, исходя из ситуации на конкретном предприятии, принимать дополнительные меры по исключению травм на фирмах. Это может быть совершенствование технологических процессов и оборудования в рамках, допустимых в соответствии с нормативными актами (использование блокировок, дополнительных предохранительных устройств), улучшение организации труда (качественное обучение, понижение действия страшных для здоровья факторов и т. д.).
Меры реагирования
Процедура расследования несчастного случая на производстве и реагирования на него детально обрисована в Трудовом кодексе. В обязательном порядке создается рабочая группа, которая детально расследует события произошедшего, устанавливает причины и рекомендует, что нужно сделать для предотвращения аналогичных происшествий в будущем.
Способы учета несчастных случаев определяются законодателем. Согласно ст. 212 Трудового кодекса и Положению об изюминках расследования несчастных случаев (Распоряжение Минтруда России от 24.10.2002 № 73), установлен единый порядок расследования, оформления и учета. Также имеется особенный порядок расследования и учета опытных болезней (Распоряжение Правительства РФ от 15.12.2000 № 967). В обязательном порядке проводится документированное расследование, несчастный случай фиксируется в журнале учета установленного примера. О тяжелых случаях, когда был причинен тяжёлый вред здоровью либо смерть, или пострадали пару человек, работодатель обязан сообщить в прокуратуру либо трудовую инспекцию.
Работодатель в целях совершенствования охраны труда на предприятии проводит анализ производственного травматизма. Показатели производственного травматизма серьёзны для отражения общей динамики ситуации на предприятии. Это показатели частоты (число пострадавших с потерей трудоспособности на 1000 сотрудников) и тяжести (средняя длительность нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай), определяемые по особым формулам. Это основные показатели, используемые для анализа производственного травматизма. На базе этих конкретных данных и изучений конкретных условий возможно сделать выводы и принять нужные меры по исправлению ситуации и исключению несчастных случаев на производстве.
Методы контроля за состоянием ОТ
Система контроля может быть трехступенчатой.
1-я ступень: ежедневно начальником участка работ производится контроль за состоянием и готовностью рабочего места, в течение дня осуществляется надзор за верным применением оборудования, технологическими процессами и т. д.
2-я ступень: не реже раза в месяц начальник подразделения с привлечением соответствующих экспертов проводит проверку, в ходе которой устанавливает выполнение всех нормативных документов, технологических норм и т. д.
3-я ступень: не реже одного раза в квартал создается особая рабочая группа для проверки всех производственных подразделений во главе с одним из начальников предприятия. Производится проверка соблюдения всех требований, проведения инструктажей, состояния оборудования и зданий, устранение ранее распознанных нарушений и т. д.
При применении оборудования подобающа соблюдаться его технологическая карта, это в первую очередь отмечается при всех проверках. Это нормативный документ, в котором обрисованы особенности и специфика технологических процессов, потребность в ресурсах, инструкции по обслуживанию оборудования.
